Kov je pevný a odolný materiál, který je široce používán v různých oblastech našeho života. Jeho hlavním nepřítelem je však rez. Rez je proces oxidace kovů vlivem vlhkosti a vzdušného kyslíku. Nejenže kazí vzhled kovových výrobků, ale také snižuje jejich pevnost a životnost.
V tomto ohledu je důležité vědět, jak zpracovat kov, aby se zabránilo korozi. Existuje několik účinných způsobů, jak chránit kov před korozí. Jednou z nich je povrchová úprava kovu speciálními sloučeninami, které na jeho povrchu vytvářejí ochranný film.
Nejúčinnějším prostředkem pro ošetření kovu a prevenci rzi jsou antikorozní základní nátěry a barvy. Nečistoty tvoří na kovovém povrchu ochrannou vrstvu, která zabraňuje pronikání vlhkosti a kyslíku. Barvy zase dodávají výrobku nejen atraktivní vzhled, ale mají také ochranné vlastnosti.
Metody prevence rzi na kovových površích
Kovy jsou náchylné k oxidaci a rezivění, když jsou vystaveny vlhkosti a kyslíku ze vzduchu. Rez může negativně ovlivnit vzhled a funkčnost kovových povrchů. Aby se zabránilo korozi, existují různé způsoby ochrany.
Jednou z takových metod je potažení kovového povrchu ochrannou vrstvou. Nejběžnějšími nátěry jsou barva, lak, email nebo film. Vytvářejí bariéru mezi kovem a agresivním prostředím, zabraňují pronikání vlhkosti a kyslíku.
Další metodou je galvanizace, která je založena na elektrochemické reakci. Kovový povrch je pokryt vrstvou jiného kovu, který je méně odolný proti korozi. To umožňuje chránit základní kov před kontaktem s oxidačním prostředím.
Existuje také způsob tepelného zpracování kovu. Jedná se o zahřátí kovového povrchu na vysokou teplotu, která na povrchu vytvoří oxidační vrstvu. Tato vrstva chrání kov před další korozí.
Používají se také antikorozní přísady, které zabraňují rzi na kovových površích. Přidávají se do nátěrových hmot nebo nátěrových hmot a poskytují dodatečnou ochranu proti oxidaci a rezivění kovu.
Volba metody prevence koroze závisí na typu kovu, provozních podmínkách a požadavcích na vzhled. Některé metody vyžadují speciální vybavení nebo odborné dovednosti, proto se při výběru doporučuje poradit se s odborníkem.
Galvanizační proces
Proces galvanizace lze rozdělit do několika fází. Nejprve se povrch kovu očistí od nečistot a oxidů pomocí anodové lázně. Poté se povrch ošetří alkalizační směsí, aby se odstranily všechny zbývající nečistoty.
Následuje aktivační fáze, během níž je na povrch aplikován elektrický proud. To pomáhá vytvořit ideální podmínky pro další aplikaci ochranné kovové vrstvy.
Hlavní fází procesu galvanizace je nanesení povlaku na kovový povrch. K tomu použijte speciální roztoky obsahující kov, který by měl sloužit jako ochranná vrstva. Roztok se zahřeje na určitou teplotu a poté se na povrch aplikuje elektrický proud.
Po nanesení je povrch podroben procesu ochlazování. To umožňuje povlaku ztvrdnout a vytvrdit.
Galvanizace je účinný způsob, jak zabránit korozi kovů. Zlepšuje také vzhled a mechanickou pevnost povrchu. Díky galvanizaci mohou kovy vydržet mnohem déle a zůstat ve výborném stavu i při vystavení agresivnímu prostředí a velkému zatížení.
| Výhody galvanizace: |
|---|
| 1. Zabraňuje korozi kovového povrchu; |
| 2. Zlepšuje vzhled kovu; |
| 3. Zvyšuje mechanickou pevnost povrchu; |
| 4. Chrání před agresivním prostředím a nepříznivými povětrnostními podmínkami; |
| 5. Zvyšuje životnost kovových výrobků. |
Použití antikorozních nátěrů
K ochraně kovových povrchů před korozí se často používají antikorozní nátěry. Tyto povlaky vytvářejí na povrchu kovu ochrannou vrstvu, která zabraňuje kontaktu kovu se vzduchem a vlhkostí, čímž zabraňuje tvorbě rzi.
Druhy antikorozních nátěrů
Dnes existuje mnoho různých typů antikorozních povlaků, z nichž každý má své výhody a nevýhody.
Jedním z nejoblíbenějších typů antikorozních povlaků je pozinkovaný povlak. Při procesu zinkování je povrch kovu potažen tenkou vrstvou zinku, která vytváří účinnou ochranu proti korozi. Galvanizované povlaky jsou široce používány ve stavebnictví, strojírenství a mnoha dalších průmyslových odvětvích.
Dalším typem antikorozního nátěru je práškové lakování. Proces práškového lakování potahuje kovový povrch tenkou vrstvou tvárného prášku. Po nanesení prášku je kov podroben tepelnému zpracování, v důsledku čehož se prášek roztaví a vytvoří odolný ochranný povlak. Práškové laky jsou vysoce odolné vůči korozi a jsou k dispozici v široké škále možných barevných variant.
Výhody použití antikorozních nátěrů
Použitím antikorozních nátěrů lze výrazně zvýšit životnost kovových výrobků a konstrukcí. Kovové povrchy s povlakem se stávají odolnými vůči oxidaci a rezivění, což eliminuje potřebu časté údržby a oprav. Použití antikorozních nátěrů může také snížit náklady na výměnu poškozených dílů a konstrukcí.
Je však třeba poznamenat, že antikorozní nátěry vyžadují správnou aplikaci a pravidelnou údržbu. Případné poškození povlaků, jako jsou škrábance nebo praskliny, může vést k poškození ochranné vrstvy a korozi. Pro zajištění účinné ochrany kovových povrchů je proto nutné pravidelně sledovat stav nátěrů a v případě potřeby je obnovovat.
Pravidelná údržba
Hlavním účelem pravidelné údržby je odstranění rzi z kovového povrchu a nanesení ochranného nátěru. K tomu je nutné provést následující práce:
| Krok | popis |
|---|---|
| Krok 1 | Očistěte povrch od nečistot a prachu měkkým kartáčem nebo vlhkým hadříkem. |
| Krok 2 | Povrchová úprava speciálním čističem kovů, který odstraňuje rez a osvěžuje barvu kovu. |
| Krok 3 | Aplikace ochranného nátěru, jako je barva nebo lak. Zabraňuje pronikání vlhkosti a vzduchu na kovový povrch, což přispívá k tvorbě rzi. |
| Krok 4 | Pravidelná kontrola a čištění ošetřovaného povrchu. V případě potřeby opakujte kroky 1-3. |
Údržbu kovů se doporučuje provádět alespoň jednou ročně. V závislosti na provozních podmínkách a klimatických podmínkách to však může být vyžadováno častěji.
Je důležité pamatovat na to, že pravidelná údržba je pouze jedním z opatření, kterými lze zabránit korozi kovových výrobků. Důležitým faktorem v boji proti rzi je také použití antikorozních nátěrů před použitím a dodržování pravidel péče o výrobek.
